摘要：本文系统地分析了LA004开清棉机组在设备和工艺上存在的一些不合理之处，从关键部件的改造，气流控制及主要工艺参数的配置等方面，阐述了改进的方法效果。

关键词：精细抓棉 新型打手 气流补偿 棉卷质量

 LA004开清棉机组是一套具有代表性的国产开清棉机械，70年代至80年代被纺织厂普遍选用，适合加工含杂率3%~4%的原棉。随着纺织技术及相关技术的发展，原棉加工情况的变化，后道工序对棉卷质量要求的提高，逐渐暴露出一些弊端，运用先进技术和工艺理论对其进行改进，具有一定的现实意义。

1 LA004开清棉机组工艺流程

A002C抓棉机×2→A006B自动混棉机→A034六滚筒开棉机→A036B豪猪开棉机→A036B豪猪开棉机→A092A双棉箱给棉机→A076C清花成棉机×2

2 A002C的改进

 围绕“少抓、勤抓、抓小、抓匀”的工艺要求对抓棉机进行如下改进。

2．1 换抓棉打手

A002C抓棉机打手采用“U”形刀片式，打手滚筒上排列着8排刀片每排有“U”形刀片13把，共有8×13×2=208齿。这种结构的打手存在着抓棉时里外圈棉块开松差异大，抓取棉束重量大的弊端。而更换成稀密式打手能够克服这些不足，有效提高抓棉效率，该打手规格见表一。

表一  稀密型打手规格

序 号	刀架数	每架刀片数	刀片数
第一组	5	8	40
第二组	6	10	60
第三组	6	12	72
第四组	6	14	84
第五组	6	26	95
合  计	29		352

由表可看出，称密式打手刀片由里到外逐渐加密，外层刀架刀片数是里层的2倍，总刀片数352片，比传统的“U”型打手增加112片。假定抓棉机台时产量为500kg，打手转速740r/min，则两种打手理论抓取棉块重量分别为：

U型打手：M1=500×1000/740×208×60=0.054克/块=54mg/块

鼻型打手：M2=500×1000/740×352×60=0.032克/块=32mg/块

鼻型打手理论抓取棉块重量比传统U型打手减小43%。

2.2 提高抓棉打手速度

将打手转束由740r/min提高到900r/min，进一步减小抓取棉块的重量。假定抓棉机产量仍为500kg/h，提速后采用鼻形打手，理论抓取棉块重量为：

 M3=500×1000/900×352×60=0.026克/块=26mg/块

2.3 减小刀片伸出肋条距离

经过长期运行，打手肋条容易出现变形，刀片伸出肋条距离不等，最大处11mm，最小处3mm，造成抓取棉块重量差异大。将肋条全部拆下整形配套，整形后平整度达不到的全部更换，保证刀片伸出肋条距离一致。在此基础上将刀片伸出肋条距离减小为3 mm，以减小抓取棉块的重量。同时，将肋条平整度做为一项重点检修内容定期检查校正。

2.4 提高小车行进速度

将抓棉机小车行进速度变换轮由17^T调换为23^T，使小车运行速度由17r/min提高至23r/min。

2.5 减小抓棉小车间隙下降动程

在提高小车运行速度的基础上，将抓棉小车间隙下降动程由原来的4mm调至2mm，减少棉包表面的翻滚和抓紧取重量。

2.6 严格执行操作法

圆盘挡车工要严格按排包图排包，并做到“削高填缝，表面平齐”，打手距离盘底10cm时，停止抓棉，重新放包，并将盘底花填缝，保证包头包底抓取成份均匀和小车运转效率。

2.7 稳定抓棉机运转效率

定期检查调整抓棉机运转效率，要求小车运转率稳定在85%以上，以实现“勤抓、少抓、抓小、抓匀”的工艺要求。

通过采取上述措施，抓棉机抓取棉块重量减小，棉块间差异缩小，抓取棉块重量已接近于国外20mg/块的水平。

3调整A006B工艺

围绕提高自动混棉机运转效率和减少棉箱内棉块的返滚，进行如下工艺

调整：

3.1 降低输棉帘和压棉帘速度。将变换轮由ф180改为ф280，使速度1.46m/mi由降为0.94m/min。

3.2 提高角钉帘速度。将变换轮由ф95改为ф132，使速度由72.81m/min提高至101.2m/min。

3.3 缩小角钉帘与压棉帘之间的隔距，由60mm调至40mm。

3.4 缩小角钉帘与均棉罗拉之间的隔距，由60mm调至40mm。

 通过以上调整，保证混棉机运转效率在85%~90%的水平。

4A034的改进

4.1 降低滚筒转速。将电机主轴皮带轮由132/177变为67/97，第一至第六滚筒转速由448、494、498、545、632、698r/min依次降为414、458、461、505、585、647r/min。

4.2 由于第六滚筒下方没有尘格，造成出口补风不足，管道静压大，入口处易积花。为此，在第六滚筒上方开宽8mm 的切向补风口，保证气流畅通。

5A036B的改进

5.1 采用鼻形打手。与A036B矩形刀片打手相比，鼻形打手具有以下特点①针齿齿数多。矩形刀片打手滚筒表面有19个圆盘，每一盘上有刀片12把，总齿数为19×12=228；鼻形打手滚筒表面有41个鼻形锯片圆盘，每一盘上有21个锯齿，总齿数为41×21=861，理论上开松度提高50%。②刀片排列呈螺旋形交叉排列，打击点较矩形刀片打手分布更加合理，经打击后棉块小而均匀，有利于混合和除杂。③鼻形打手的齿尖具有一定的前倾角（与水平线夹角为16°），当它作用于棉块时，先行刺入棉层内部进行分割与撕扯，这是矩形刀片打手所不具备的。因此，鼻形打手具有打梳结合的特点。

5.2 降低打手速度

 在采取上述一系列措施后，进入打手的棉块减小，打击力度增强，为减少纤维过度打击造成损伤，将前后两台豪猪打手同时降速，第一台由593r/min降为480r/min，第二台由530r/min降为400r/min。

5.3  疏导打手周围气流

根据气流在尘棒区的分布规律，在两负压区进行补风，疏导气流。将进口一组尘棒去掉两根，增大尘棒间隔距，以利杂质排出；在出口处，活箱上方墙板上开一100mm宽的补风口，避免出口处尘棒糊花和短绒杂质的收回。上述措施在保证死箱全封闭，活箱全打开的前题下，才能充分体现其效果。

 

6调整A092A工艺

围绕减轻棉箱内原棉的返滚改进工艺如下：

6.1 中棉箱摇栅开车角调为5°，并对拉耙部分进行整修，保证中棉箱给棉灵敏有效。

6.2 提高角钉帘速度。

6.3 在前项措施的基础上，减小中棉箱的储棉量，保持在1/2~2/3的高度。

6.4 缩小均棉罗拉与角钉帘的隔距，由30㎜缩至15㎜。

6.5 在保证V形棉箱棉量稳定的前提下，使V形帘上方回击罗拉略有回棉，甚至无回棉。

7A076C的改进

7.1A076C成卷机采用从尘笼两端轴向吸风方式，横向气流分布不够均匀，尘笼两边负压大，棉层易形成两边厚、中间薄的现象。针对此弊端，进行了如下改进：

在大小过棉板结口处，将小过棉板抬高35mm，大过棉板尾端切去90mm使风机由两侧补风改变为平面补风，纤维直接均匀地喷射向尘笼表面，基本上消除了棉卷中凹现象；同时，在小过棉板尾部加装一导流板（1050mm×300mm）,防止尘棒落物从两块过棉板间隙（35mm）处吸入。

7.2 减小棉卷罗拉与紧压罗拉之间的张力牵伸

A076C成卷机在棉卷罗拉与紧压罗拉之间设计了1.0452倍的张力牵伸易造成棉层薄处出现意外牵伸，使棉层均匀度恶化，特别是对生条以后条干有较大影响。经过试验，将高低轴齿轮由32^T改为31^T，牵伸减小为1.013,这样既保证了棉层的均匀情况不致恶化，又避免了棉层起皱现象。

7.3 应用自调匀整仪

 自调匀整仪代替铁炮调速机构，是用现代电子技术代替人工操作，一方面提高了控制的精确度和灵敏度，另一方面消除了人为因素的影响，从而使棉卷纵向不匀率有所降低，更重要的是正卷率明显提高，卷与卷之间纵向不匀率大幅度减小。我公司选用的是FLT—300B智能型电脑变频自调匀整仪使用效果良好。为保证匀整仪发挥较好的作用对洋琴部位进行整修，并进一步收小给棉罗拉与天平杆隔距，由7英丝调为5英丝，保证动作灵敏。

8结语

8.1  对LA004型开清棉机组进行上述改进，基本上能够实现精细抓棉的要求，满足现代后道工序对棉卷质量的要求，棉卷重量不匀率由1.18%下降为0.82%。

8.2  提高棉卷质量，“精细抓棉”是关键。精细抓棉就是抓取棉块小而匀，保证原棉一定的开松度，这样，才能进一步提高除杂和混合效率。精细抓棉是开清棉设备改造和发展的方向。

8.3  实现精细抓棉后棉流呈微束喂给，各开棉机械打手不应采取较强的打击力度，而应适当降速，否则，会使纤维损伤或形成索丝。

8.4  根据开清棉设备各打手周围气流运动规律，合理补风，既有利于排杂区除杂，又有利于棉流输送，减少返花和束丝。特别指出，A076E综合打手与尘笼之间过棉板处补风对改善棉卷横向不匀很有效果。

8.5  自调匀整仪代替调速机构已是一项成熟技术，可明显提高正卷率，减小卷与卷之间不匀率差异，稳定棉卷不匀率。